カラーマスターバッチ
定義
カラーマスターバッチは、樹脂に特殊な量の顔料を均一に付着させて作り出す骨材です。また、通常、顔料、担体、分散剤で構成され、必要な特性を達成するために必要に応じて追加の添加剤が添加されます。
顔料または染料:
有機顔料には、日光に強い赤、高分子赤、高分子黄、永久黄、永久紫、アゾ赤、フタロシアニン赤、フタロシアニン緑、フタロシアニン青などがあります。
無機顔料には、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄レッド、酸化鉄イエローなどがあります。
キャリア：
マスターバッチのマトリックスであるキャリアは、通常、最適な適合性のために製品樹脂と同じ樹脂です。また、キャリアの流動性にも配慮しています。
分 散剤：
ポリエチレン低分子量ワックスやステアリン酸などの分散剤は、顔料の均一な分散を促進し、凝集を防ぎます。
添加 物：
難燃剤、光沢剤、抗菌剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの追加の添加剤は、顧客の要求に応じて含まれる場合があります。
分類
カラーマスターバッチの一般的な分類方法には、次のものがあります。
キャリア別:
例としては、PEマスターバッチ、PPマスターバッチ、ABSマスターバッチ、PVCマスターバッチ、EVAマスターバッチなどがあります。
使用によって:
射出マスターバッチ、ブロー成形マスターバッチ、スピニングマスターバッチなどのカテゴリは、それぞれ異なるグレードで、次のようになります。
- 化粧品包装箱、玩具、電化製品のケーシングなどのハイエンド製品向けの高度なインジェクションマスターバッチ。
- 一般的な日常のプラスチック製品や工業用容器用の通常の射出マスターバッチ。
- 超薄型製品を着色するための高度なインフレーションフィルムマスターバッチ。
- 一般的な包装や織物バッグを着色するための通常のインフレーションフィルムマスターバッチ。
- 紡績マスターバッチは、繊維を微細な顔料粒子で着色するためのものです。
- 色の品質要件がそれほど厳しくない製品を製造するための低品位マスターバッチ。
利点
製品中の顔料のより良い分散:
顔料は、顔料の分散と着色力を高めるために、カラーマスターバッチの製造中に精製する必要があります。特別なカラーマスターバッチのキャリアは、製品のプラスチックと同じであり、良好なマッチングを備えているため、加熱および溶融後に顔料粒子をプラスチックに十分に分散させることができます。
顔料の化学的安定性の維持:
顔料を直接使用すると、保管中や使用中に空気と直接接触するため、水分を吸収したり、酸化したりします。カラーマスターバッチを作成した後、樹脂キャリアは顔料を空気と湿気から分離します。アイソレーションにより、塗料の品質を長期間変化させ続けることができます。
製品の色安定性保証:
マスターバッチ粒子は樹脂粒子に似ており、より便利で正確な測定が可能です。混合時に容器に付着せず、樹脂との混合がより均一であるため、添加量の安定性を確保でき、製品の色の安定性を確保できます。
オペレーターの健康保護と環境汚染の低減:
顔料(通常は粉末状)は、添加や混合中に簡単に空気中に浮遊する可能性があるため、オペレーターの健康を保護することは非常に重要です。これらの粒子を吸入すると、オペレーターの健康に悪影響を与える可能性があります。同時に、マスターバッチを使用することで、トナーの飛散を最小限に抑えることで環境汚染問題を軽減し、環境保護に貢献します。
簡単な色の変更:
カラーマスターバッチでは、着色する樹脂に少量(1%〜4%)を添加して、樹脂を着色する目的を達成することができます。
強力な関連性と正しいカラーマッチング:
カラーマスターバッチ製造工場は、製造プロセス中に該当する樹脂の性能のために、顔料(染料)、助剤、加工装置、および加工技術を合理的に選択しているため、同じブランドのマスターバッチ、前後の2つのバッチの色が比較的安定したままであることを確保できます。
プラスチック製品の耐用年数を改善しました。
樹脂の乾式染色および造粒バッチを経てプラスチック部品を製造する場合と比較して、カラーマスターバッチの使用は、プラスチック製品の二次加工によって引き起こされる樹脂特性の老化を減らすことができ、プラスチック製品の耐用年数の改善に役立ちます。
結論として、カラーマスターバッチは、その多くの利点により、さまざまな業界で不可欠になり、パフォーマンス、効率、および環境責任の向上に貢献しています。
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