カラーマスターバッチ
カラーマスターバッチは、樹脂に均一に大量の顔料を付着させることで作られる骨材です。通常は顔料、キャリア、分散剤で構成され、必要に応じて追加の添加剤を加えて望ましい特性を得ます。
顔料や染料:
有機顔料には、耐日光赤、高分子赤、高分子黄、永久黄、永久紫、アゾレッド、フタロシアニン赤、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーなどがあります。
無機顔料には、カドミウム赤、カドミウムイエロー、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄赤、酸化鉄イエローなどが含まれます。
キャリア:
キャリア、すなわちマスターバッチのマトリックスは、最適な適合性を確保するために通常、製品樹脂と同じ樹脂を使用します。キャリアの流動性も考慮されます。
分散剤:
ポリエチレンの低分子量ワックスやステアレートなどの分散剤は、色素の均一な分散を促進し、凝集を防ぎます。
添加物:
顧客の必要に応じて、難燃剤、増白剤、抗菌剤、静電気止め、抗酸化剤などの追加添加剤が含まれることがあります。
分類
カラーマスターバッチの一般的な分類方法には以下が含まれます:
キャリア別:
例としては、PEマスターバッチ、PPマスターバッチ、ABSマスターバッチ、PVCマスターバッチ、EVAマスターバッチなどがあります。
用途:
射出マスターバッチ、ブロー成形マスターバッチ、スピニングマスターバッチなどのカテゴリーがあり、それぞれ異なるグレードがあります:
- 化粧品包装箱、おもちゃ、電気機器のケースなどの高級製品向けの先進注入マスターバッチ。
- 一般的な日用品プラスチック製品や工業用容器向けの普通射出マスターバッチ。
- 超薄型製品の着色用の高度な吹き込みフィルムマスターバッチ。
- 一般的な包装や織物袋の着色用に使う普通の吹きフィルムマスターバッチ。
- 細かい顔料粒子を用いた繊維の着色のための紡績マスターバッチ。
- 色品質の要件が緩い製品の製造用低品質マスターバッチ。
利点
製品中の顔料の拡散を改善する:
色マスターバッチの製造中に顔料の分散と着色力を高めるために精錬する必要があります。特殊カラーマスターバッチのキャリアは製品のプラスチックと同じで、色素粒子が加熱・溶融後にプラスチック内によく分散するため、
顔料の化学的安定性の維持:
顔料を直接使うと、保管や使用中に空気と直接接触することで水分を吸収し酸化するなどの現象が起こります。カラーマスターバッチを作った後、樹脂キャリアが顔料を空気中や水分から分離します。隔離することで、塗料の品質を長期間変えずに保てます。
製品の色安定性保証:
マスターバッチ粒子は樹脂粒子に似ており、測定がより便利で正確です。混ぜる際に容器にくっつかず、樹脂との混ざり合いも均一なので、添加量の安定性を保ち、製品の色の安定性を保つことができます。
オペレーターの健康保護と環境汚染の削減:
作業者の健康を守ることは非常に重要です。なぜなら、顔料は通常粉末状で、添加や混合時に容易に空気中に飛び散る可能性があるからです。これらの粒子の吸入はオペレーターの健康に悪影響を及ぼす可能性があります。同時に、マスターバッチの使用はトナーの拡散を最小限に抑え、環境保護にも寄与します。
簡単に色を変える:
カラーマスターバッチでは、着色目的のために少量(1%から4%)を樹脂に加えることができます。
強い関連性と正確な色の一致:
カラーマスターbatch製造工場は、製造過程で該当する樹脂の性能に合わせて、顔料(染料)、補助剤、加工設備、加工技術を適切に選択しているため、前後の2バッチの同一ブランドのマスターバッチの色が比較的安定していることを保証できます。
プラスチック製品の耐用年数の向上:
樹脂の乾染料や顆粒化バッチを経てプラスチック部品を作る方法と比べて、カラーマスターバッチの利用はプラスチック製品の二次加工による樹脂特性の劣化を抑え、プラスチック製品の使用寿命向上に寄与します。
結論として、カラーマスターバッチはその多くの利点から、さまざまな業界で欠かせない存在となり、性能の向上、効率、環境への配慮に貢献しています。
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